100-відсоткове бамбукове волокно спанлейс із тисненням алмазів у шашку

Спанлейс із 100-відсоткового бамбукового волокна з діамантовим тисненням.

Дотримуючись теорії продукту «лідирувати, а не слідувати», Вестон щороку створює новий малюнок тиснення. Ви не можете побачити більше видів тиснення ніде.

Ми рекомендуємо вам спанлейс із шаховим тисненням. Цей гарний рельєфний спанлейс можна використовувати для різних застосувань, таких як серветки для обличчя, дитячі серветки, сухі серветки, серветки для підлоги, серветки для громадського харчування тощо.

Шахове тиснення поєднується з квадратом прорізним і квадратом без прорізу. Квадрат з отворами становить 22 вічка на квадратний сантиметр. А неперфорований квадрат має декоративну круглу перфоровану область. Вся ця конструкція забезпечує високий ефективний очисний ефект, чиї сітки можуть легко очищати пил, масляний жир і укладати їх у тканину.

A. Рельєфна аплікація спанлейс у шах:

1. Серветки для обличчя. Цей красивий дизайн може бути гарним як косметичні серветки, салонні серветки. Зазвичай його виготовляють із 100% бавовни, 100% бамбукових волокон або 100% віскози. Звичайно, це також добре робити з сумішами з віскозою та поліестером;

2. Вологі серветки. Зазвичай для вологих серветок настійно рекомендується 100 відсотків віскози, 90 відсотків віскози 10 відсотків поліестеру або 80 відсотків віскози 20 відсотків поліестеру. 100-відсоткові бамбукові волокна натурального кольору підійдуть як дитячі серветки, тому що вони абсолютно натуральні та антибактеріальні, дуже здорові для шкіри дитини;

3. Салонні серветки. Цей особливий дизайн тиснення подарує вашим клієнтам різні враження від спа. І він може швидко очистити волосся або обличчя.

B. Рельєфний спанлейс у шашку.

Зараз у нас є 4 виробничі лінії, включаючи поперечну та паралельну притирку. Тому для нас цілком нормально виробляти обидві тканини для притирки.

C. Шаховий рельєфний спанлейс Грамажний діапазон:

від 35 до 90 г/кв. м для паралельного притирання;

Від 40 г/м² до 130 г/м² для поперечного притирання.

D. Шаховий рельєфний спанлейс MOQ:

1000 кг для сумішей віскози та поліестеру — це нормально, а для бамбукових волокон натурального кольору — 2000 кг.

Біорозкладаний спанлейс

Китайські виробники біорозкладаного спанлейсу, фабрика - Індивідуальний біорозкладний спанлейс оптом - WESTON (westonnonwoven.com)

Чи є спанлейс біорозкладним?

Це визначається волокнами, з яких виготовлена ​​тканина Spunlace. Спанлейс виготовляється з різноманітних волокон, деякі з них піддаються біологічному розкладанню, а інші – ні. До цих волокон належать поліестер, віскоза (її також називають віскозою), поліпропілен, целюлоза (її також називають деревною целюлозою).

Що таке тканина спанлейс?

Неткане полотно Spunlace — це різновид нетканого полотна Spunlace шляхом розпилення потоку тонкої води під високим тиском на один або кілька шарів волокнистого полотна, так що волокна сплутуються одне з одним, щоб волокнисте полотно можна було зміцнити та зміцнити. мають певну силу. Його волокниста сировина надходить із широкого кола джерел, якими можуть бути поліестер, нейлон, поліпропілен, віскозне волокно, хітинове волокно, мікроволокно, тенсел, шовк, бамбукове волокно, волокно деревної маси, волокно морських водоростей тощо.

Що таке процес спанлейс?

Принцип зміцнення волокнистого полотна спанлейс подібний до принципу акупунктури, але замість голок, волокнисте полотно розпилюється за допомогою спанлейс-машини кількома тонкими струменями води, створюваними під високим тиском. Після того, як струмінь води проходить через волокнисте полотно, він підтримується відскоком сітчастої завіси та знову проникає у волокнисте полотно. У результаті волокна в волокнистому полотні зміщуються, перемежовуються, заплутуються та з’єднуються під дією гідравлічної дії високошвидкісних струменів води в різних напрямках. Зміцнення мережі.

Яке застосування нетканих матеріалів спанлейс?

Неткані тканини Spunlace використовуються для медичних штор, хірургічних халатів, хірургічних тканин, медичних перев’язувальних матеріалів, пов’язок для ран, медичної марлі, авіаційного ганчір’я, тканин для підкладки одягу, базових тканин для покриття, одноразових матеріалів та вдосконалених ганчірок для інструментів і лічильників. Високоякісні ганчірки, рушники, ватні диски, вологі серветки, матеріали для покриття масок тощо в електронній промисловості.

Які особливості нетканих матеріалів спанлейс?

1. Гнучке заплутування, не впливає на вихідні характеристики волокна, не пошкоджує волокно

2. Зовнішній вигляд ближче до традиційного текстилю, ніж інші неткані матеріали

3. Висока міцність і низький пух

4. Висока гігроскопічність, швидке вбирання вологи

5. Хороша повітропроникність

6. М'яке відчуття та хороша драпірування

7. Зовнішній вигляд різноманітний

8. Немає потреби у зміцненні клеєм, можна мити

9. Поверхня тканини має високу ступінь чистоти, і з неї нелегко скинути лупу

10. Складне обладнання та високі вимоги до чистоти води.

Нова технологія виробництва нетканих матеріалів спанлейс

Меміс Акар з кафедри машинобудування Університету Лафборо у Великій Британії довів, що процес спанлейс може обробляти скловолокно для виробництва промислових тканин. Оскільки скловолокно не звивається, традиційна концепція полягає в тому, що сухі неткані матеріали важко обробляти. Більшість нетканих матеріалів зі скловолокна, як правило, обробляються голкопробивними або методами мокрого укладання, але Університет штату Північна Кароліна (NCSU) успішно розробив неткані матеріали спанлейс, змішані зі скловолокна та поліефіру. Скловолокно товстого деньє діаметром 16 мкм важко піддається обробці методом спанлейс. Якщо його змішати з тонким скловолокном деньє діаметром 6,5 мкм, це допоможе підвищити міцність нетканого матеріалу спанлейс. Це корисно для спанлейсу, а волокно з грубим деньє є корисним для підвищення міцності нетканих матеріалів спанлейс. Якщо скляні волокна змішати з текстильними штапельними волокнами, такими як поліестер, здатність гідропереплутування може бути посилена. Змішування скловолокна з поліестером з низькою температурою плавлення може виробляти поліефірні композити, армовані склом.

Використовуючи обладнання NGSN, дослідники з Університету Оберма в Сполучених Штатах виявили, що гідропереплутування може виробляти геотекстиль, який виробляється шляхом пробивання голкою та гарячої прокатки. Дослідники виявили, що зміна тиску спанлейсу та часу, протягом якого полотно було піддано впливу водяних голок, може змінити розмір пор геотекстилю. Розмір пор є ключовим показником геотекстилю, особливо коли він використовується як піщаний фільтр, пропускаючи воду та запобігаючи руху ґрунту. Подовження часу, протягом якого волокнисте полотно піддається дії водяних голок, або збільшення тиску спанлейсу може посилити ефект заплутування спанлейс волоконного полотна та зменшити розмір пор тканини. Розмір отвору можна регулювати онлайн без зупинки, тим самим збільшуючи швидкість виробництва, яка є більш гнучкою та простішою, ніж інші методи обробки геотекстилю.

Нова технологія функціональної обробки тканин: у 1995 році компанія BBA у Сполучених Штатах розробила процес Interspun і подала заявку на патент. Використовуючи цей процес, поверхня тканини обробляється методом гідропереплетення, що може мати позитивний вплив на структуру та характеристики тканини. У 1998 році BBA підписала угоду про співпрацю з Fleissner, ексклюзивним постачальником машин для цієї технології. Fleissner's Aquatex - це система обробки тканих матеріалів гідропереплетенням, яку називають революційним заходом для обробки тканих тканин. Після того, як ткане полотно гідропереплутано, пряжа в тканині розпушується, і тканина ефективно очищається; в залежності від розташування головки для гідропереплетення можна отримати ефект шкіри персика з двох або з одного боку тканини; це також може усунути Напруга, створювана тканиною під час процесу, робить пряжу основи більш однорідною, тим самим покращуючи відчуття та зовнішній вигляд тканини, збільшуючи товщину тканини, роблячи тканину м’якшою, стійкість до стирання становить понад 300 відсотків з того, що до необробленого, ковзання в місці шиття Явище більш ніж подвоюється, ефективність запобігання ковтанню покращується, стійкість до зморшок покращується, поверхня тканини стає більш однорідною, пори на поверхні тканини зменшуються, і розподіл більш рівномірний. Таким чином, після обробки спанлейсом можна виключити такі процеси, як розшліфування, очищення, мерсеризація та шліфування, а також можна спростити процес відбілювання, що має очевидні економічні переваги. Продукти широко використовуються в декоративних тканинах, тканинах для фільтрів, домашньому текстилі, одязі, тканинах подушок безпеки автомобіля.