Мікрофібри невована

В даний час все більш і більше диференційованих волокон успішно розробляються та застосовуються до Non - плетених продуктів, які значно покращили якість продуктів Spunlace Non -, і навіть вискочили вперед, а також розширили сферу застосування не - плетені тканини. Майже можна сказати, що поява диференційованих волокон дала не - ткані тканини нової концепції. Волокна з мікроволокна - одна з них. Волокна з мікроволокна називають типовими представниками нових синтетичних волокон, які розвиваються хімічні волокна у напрямку високої технології та високого моделювання. Отже, застосування волокон мікроволокна в Spunlace non - тканих тканинах також може розглядатися як важливий знак того, що Spunlace Non - Ткані тканини знаходяться на дорозі високої технології та високого моделювання.

З моменту розробки технології сплетення Spunlace не - не було довгим, застосування волокна з мікроволокна в Spunlace non - технологіям щойно розпочалася, але люди все більше і більше усвідомлюють переваги комбінації технології спинної та мікрофікон. По -перше, за допомогою високої - Потужність води Spunlace розділених мікроволокна може бути розділена в Інтернеті, тим самим спрощуючи наступний процес зменшення лугу; По -друге, волокна мікроволокна можуть підвищити притаманну м'якість, дихання та текстильний стиль тканин Spunlace. Крім того, він може виробляти невотовані тканини з легшою ваги та більшою міцністю, тим самим зменшуючи витрати на волокно. В даний час волокна мікроволокна в основному використовуються у двох категоріях продуктів на невотованих тканинах Spunlace: одна - синтетичні шкіряні тканини, в основному штучна замша; Друга - це витирання тканини, особливо висока - кінцева тканина витирання; Третій - це фільтрувальні матеріали, такі як матеріали повітря та рідких фільтрів. Попит на ринок цих трьох видів продукції постійно зростає.

Через хороші перспективи розвитку мікроволокна волокна Spunlace неволених тканин, Вестон був прихильний до дослідження цього продукту в останні роки. Було обрано різноманітні волокна з мікроволокна з дому та за кордоном, і після повторних експериментів було розроблено та розміщено на ринку кілька продуктів Spunlace Microfibiber.

 

 

1.1 Класифікація роздільних волокон мікрофібрів

The composite forms of split microfiber fibers are various, and their cross-sectional shapes include orange-peel type, parallel type, skin-core type, etc. The orange-peel type is divided into 36 petals, 24 petals, 16 petals, 6 petals, etc. Some types are also divided into hollow and non - порожнистим. Також є кілька типів компонентів, тим більш поширеними є ПЕТ/нейлон, ПЕТ/ПП та ПП. Вони використовувались у невовінні Spunlace. Різні типи розщеплених волокон мають різний ступінь розщеплення, витонченість нитки та вимоги до технології Spunlace. Візьміть 16 - ПЕТ -ПЕТ/НАВІДОМНІ МІКОЛІБЕРИ МІКРОФІБІВ. 2D волокна розділена високою силою води - під тиском, і стає 16 однофліматизованою мікроволокна волокна з тонкістю приблизно 0,13d, і понад 70% волокон повністю розділені (також називаються відкриттям волокна). Такий високий ступінь відкриття волокон дозволяє використовувати продукти для певних цілей безпосередньо без подальшого зменшення лікування. Для деяких продуктів з високими вимогами до відкриття волокна наступний процес зменшення може бути значно скорочений. Волокна з мікрофібра PET/Nylon підходять для таких продуктів, як штучна замша та точні витиральні тканини. Волокна типу PET/PP, оскільки компонент PP припадає на понад 50%, продукт має хорошу відштовхуваність з водою і підходить для витирання тканин для електронних продуктів. Волокна типу PP/PE мають хорошу гідрофобність та хімічну стійкість і підходять для таких продуктів, як паперовий паперовий акумулятор.

1.2 Характеристики роздільних волокон мікрофібрів

Волокна мікроволокна мають дуже маленькі діаметри, тому їх жорсткість вигину дуже мала, а волокна відчувають себе особливо м'якими;

Волокна з мікроволокна мають велику питому площі поверхні, тому використання мікроволокна для виготовлення невованих версій значно покращило покриття, пухнастість та утримання тепла. Більше того, завдяки великій специфічній площі поверхні волокно частіше контактує з пилом або маслом, а масло має більше можливостей проникнути через зазори між поверхнями волокон, тому вона має сильну функцію очищення;

Волокна мікроволокна також можуть бути використані для виготовлення високих тканин - щільності, а зазори між волокнами знаходяться між діаметром крапель води та діаметром крапель водяної пари, тому він має водонепроникний і дихаючий ефект;

Волокна з мікроволокна має багато тонких пор між мікроволокнами, утворюючи капілярну структуру. Якщо вони переробляються в рушники, які можна змочити водою, вони мають велике поглинання води. Вимиване волосся може швидко поглинати воду з такими рушниками, роблячи волосся швидко висохнути;

Оскільки волокна мікроволокна мають вищезазначені характеристики, вони можуть бути перетворені на замшеву - як і високі продукти -, відкриваючи нові способи в галузі неробових. Основні його застосування - висока - кінцева шкіра одягу, штучна замша, висока - серветки продуктивності, газові та рідкі фільтраційні матеріали тощо

Швидкість розвитку волокон мікроволокна дуже швидка, і нові сорти постійно виходять. Японія, Південна Корея та Тайвань перебувають у провідному положенні в цьому плані. Загальна тенденція розвитку полягає в тому, що волокна стають тоншими і тоншими, і простіше відкрити волокна. Це хороша новина для компанії Spunlace Nonvoce Tabs Companies.

 

2 Процес виробництва тканини з мікроволокна волокна

Spunlace - це найефективніший метод розділених бікупонентних волокон на одиночні - компонентні волокна мікроволокна, використовуючи високі голки з тиском. Існують й інші способи розділити бікупонентні волокна, які можна розділити тепловою усадкою або розчиняти хімічною обробкою. Spunlace - це більш економічний метод розділення волокон, який має більше переваг, ніж інші методи. Коли застосовується метод розчинення компонентів, приблизно 20% полімеру буде витрачено витрачком, а метод термічної усадки не може повністю розділити два компоненти.

Мікрово -волокна волоконна тканина

2.1 Вибір волокон мікрофібрів

Завдяки потребам спінінгу, типи масла, що використовуються у волокнах мікроволокна, відрізняються від звичайних хімічних волокон, таких як поліестер і нейлон, а вміст масла вищий. Це змушує деякі типи волокон мікроволокна мають більшу статичну електроенергію і їх не можна розчісувати в павутину, або легко викликати велику кількість піни у воді, впливаючи на ефект Spunlace. Тому перед виробництвом волокна з мікроволокна повинні бути перевірені на специфічну стійкість та масляну піну. Відповідний діапазон специфічного опору становить 107 ~ 108ωocm, а тест на масло повинно показати, що очевидної піни немає.

2.2 Дизайн процесу карткової машини

Запід у волокні мікроволокна перед розщепленням є великим і довгим, тому в картінгу не повинно бути проблем. Однак деякі волокна мікроволокна будуть частково відкриті під сильною розчісною дією тканини голки карт -машини через слабку силу скріплення між компонентами. Надзвичайно тонкі волокна заплутуються на голковій тканині, яка пошкоджує якість волоконної павутини. У важких випадках навіть немає виходу волокон. Тому, виробляючи волокна мікроволокна, слід належним чином керувати швидкість циліндра карткової машини, робочий валик та зачистка ролика. Принцип полягає в тому, що швидкість цих роликів повинна бути максимально низькою, не впливаючи на рівномірність волоконної павутини.

 

2.3 Проектування процесу Spunlace

Для волокон мікроволокна, Spunlace є ключовим процесом. У цьому процесі водяний стовпчик затискає волокна для переорієнтації та заплутування їх, щоб волокна павутина могла стиснути та посилити, а розділені волокна розділені на поодинокі волокна. Тому для заплутування та відкриття волокон особливо важливі встановлення параметрів процесу Spunlace. Швидкість відкриття волокон мікроволокна (частка частини, розділеної на монофіламенти до загальної волокна) має великий вплив на продуктивність продукту. Якщо швидкість відкриття висока (більше 60%), продукт буде м'яким, делікатним, рівномірним, щільним і сильним; Якщо швидкість відкриття низька, вона не тільки не зможе досягти характеристик волокон мікроволокна, але й вплине на рівномірність подальшого фарбування. Якщо він перетворюється на штучну замшу, властивості шкіряної писання та імітації погані.

Використовується для синтетичної шкіри, особливо штучної замші, тканина з волокна з мікроволокна має суворі вимоги щодо якості зовнішнього вигляду, що вимагає хорошої плоскості поверхні та мало та дрібних знаків голки. В іншому випадку вплине якість подальшого шліфування та фарбування. Тому перед виробництвом система циркуляції води повинна бути більш ретельно очищена, а для поліпшення якості води можна додати відповідну кількість антибактеріального агента. Крім того, слід вибрати новішу пластину для голки з водою, і всі пластини з водою голки слід ретельно промивати. Взяття цих заходів може ефективно запобігти утворенню значків голки на водній поверхні.

У проектуванні параметрів процесу Spunlace різниця між мікроволокна волокна та звичайними хімічними волокнами полягає в тому, що волокна повинні добре заплутатися між собою, без поверхневих розгублених та проміжних розшарування, а волокна повинні бути повністю відкриті. Важко досягти єдності двох. Відповідно до характеристик обладнання Spunlace, заплутування волокна та відкриття зазвичай завершуються в перших трьох спункатах, особливо для високих продуктів -, що перевищують 120 гсм. Тому встановлення тиску перших трьох спунксів є найбільш критичним, особливо першою спунласом. Якщо тиск першого спунласу буде встановлений занадто низьким, це значно вплине на остаточний ефект заплутування волокон та відкриття. Навпаки, якщо він буде встановлений занадто високим, це призведе до того, що волокна відкриваються занадто рано, утворюючи більш щільний шар на поверхню продукту, тим самим послаблюючи ефект другого та третього спунфас, що призводить до явища "половини - готуваного рису" в продукті. Це явище є більш очевидним при виробництві продуктів з кількісною кількістю понад 180 гм. Згідно з практичним досвідом, найкраще встановити тиск першого Spunlace на рівні 70% ~ 80% від проектної вартості, а тиск другого та третього спундис буде послідовно збільшуватися для досягнення проектної вартості. У той же час, при виробництві виробів з волокон з мікроволокна, моделі сітки Spunlace та водяна голка повинні бути обґрунтовано підібрані для досягнення найкращого ефекту Spunlace.

Розділ Cross -, компоненти та виробники волокон мікроволокна різні, а складність заплутування волокон та відкриття волокна різні, тому вимоги до спунласу також різні. При проектуванні процесу їх слід по -різному лікувати. Наприклад, за умови, що інші процеси Spunlace приблизно однакові, деякі волокна мікроволокна можуть бути повністю відкриті при тисці 50 -ти бар, але деякі потребують тиску близько 100 бар, щоб добре відкрити волокна, а різниця тиску між ними становить половину.

 

2.4 Дизайн процесу сушіння

Після відкриття волокна Spunlace мікроволокна утворюють велику кількість капілярів у бавовняному шарі, а вміст води та вмісту вологи в бавовняному шарі значно вдосконалюються. Крім того, щільна структура тканини з волокна з мікроволокна впливає на проникнення тепла в сушарці, ускладнюючи продукти мікроволокна волокна складніше, ніж звичайні поліефірні та нейлонові продукти, особливо високі - продукти кількості вище 180 гсм. Тому температура сушіння волокон мікроволокна повинна бути встановлена ​​на 10 ~ 15 градусів вище, ніж у звичайних поліефірних та нейлонових продуктів однакової кількості.

 

3 Характеристики продуктивності та застосування тканин Spunlace Microfiber Microfibiber

3.1 Застосування тканин з мікроволокна з волокна в синтетичній шкірі

Мета розвитку синтетичної шкіри - отримати волокна та структури, що відповідають сітці -, як переплетена структура колагенових волокон у натуральній шкірі, тобто шкіра тварин. Колагенові волокна складаються з дуже тонких пучків волокон, а їх структура унікальна. Волокна з мікроволокна утворюють більш щільну і хаотичнішу три - розмірної структури в невотованих тканинах Spunlace, ніж звичайні синтетичні волокна. Після перетворення в шкіру цю структуру можна реально наслідувати в тій мірі, що вона не відрізняється від реальної речі. Крім того, міцність тканин мікроволокна волокна значно вища, ніж у тканинах Spunlace, виготовлених лише з звичайних волокон, а поздовжні та поперечні міцності ближче. Після перетворення в шкіру переваги продуктивності шкіри є більш помітними.

Порівняння продуктивності шкіряної шкіри PU, виготовленої з тієї ж кількісної тканини з волокна з мікроволокна та звичайної тканини з синтетичного волокна, показано на малюнку нижче. Обидва - це люксіанські тканини Spunlace Brand "Double Circle", виготовлені в одній фабриці синтетичної шкіри.

Як видно з вищезгаданого столу, шкіра PU, виготовлена ​​з тканини Spunlace Microfiber, має чудові фізичні властивості, велике подовження та високу міцність. Крім того, через фото електронного мікроскопа мікрофібрична тканина Spunlace Fabrlace PU має щільну мікроструктуру та перетин, схожий на натуральну шкіру, яка недоступна в шкірі, виготовленої з звичайної волоконної тканини.

Особливо, коли вони використовуються на штучній замші, тканина Spunlace Microfiber підкреслює свою чудову продуктивність. Під час виробничого процесу тканина з Spunlace Microfiber спочатку повинна бути просочена поліуретановою смолою. Потім його обробляють з коагуляційною рідиною, що складається з DMF та води для затвердіння поліуретанової смоли та утворення безперервної відкритої - клітинної мікропористої структури. У той же час його механічні та фізичні властивості, відчуття та еластичність додатково оптимізовані. Після цього, після серії допису - фініш, наприклад, фарбування, шліфування, зменшення ваги та чищення чищення, отримується кінцевий продукт.

Штучна замша з використанням тканини Spunlace Microfiber Spunlace як основна тканина має відмінну продуктивність. Порівняння його продуктивності з традиційними продуктами таке:

Вестон прагнув розробити тканини з штучної замшевої бази мікрофібра, а деякі продукти були введені в використання. Показники виступу штучної замші, виготовленої з тканини Spunlace Microfiber нашої фабрики.

 

3.2 Застосування тканини з мікрофібра Spunlace у високій - кінцева шкіра одягу

Хоча застосування тканини з мікрофібра Spunlace у високій - кінцева шкіра одягу почалася пізно, вона має сильний обертів розвитку і має домінуючу тенденцію. Шкіра одягу, виготовлена ​​з мікрофібричної тканини Spunlace, має відмінну комплексну продуктивність, яка відбивається на: ① Він відчуває себе дуже м'якою і легша, ніж натуральна шкіра; ② Він має хороший драпір; ③ Він має хорошу дихання та проникність вологи, і його зручно носити; ④ Колір яскравий і різноманітний, а пух пухкий і рівномірний, що сприяє розробці та різанню. Крім того, порівняно з натуральною шкірою, шкіра одягу з мікрофібром для Spunlace можна промивати водою, не формувати або їсти комахами, і робить технічне обслуговування дуже легким. Це повністю змінило недоліки жорсткої дошки, складок та герметичності традиційної штучної шкіри з точки зору зовнішнього вигляду та внутрішніх показників, і повністю досяг або навіть перевищило характеристики натуральної шкіри. Вона замінила натуральну шкіру на одяг для одягу у великих кількостях за кордоном.

 

3.3 Застосування тканини з мікроволокна волокна у високому - тканина витира

Після Spunlace мікроволокна волокно утворює мікрофібри або мікро - волокна, що денує, надаючи продукту більшу специфічну площу поверхні. Наприклад, площу поверхні можна збільшити до 3 разів, використовуючи 6 - Пелюсткові розщеплені волокна, і майже 7 разів за допомогою 16 - Пелюсткові розщеплені волокна. Значно збільшена площа поверхні значно покращує адсорбцію частинок пилу та його поглинання води. Крім того, волокно мікроволокна відчуває себе надзвичайно м'яким і майже не пошкоджує поверхню. Особливо він підходить для подряпин - БЕЗКОШТОВНІ ОЧИЩЕННЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ, які використовуються в медичних клініках, високоточних галузях та високоякісному домогосподарстві.

Наступна таблиця - це порівняння продуктивності між серветками Spunlace Microfiber та традиційними серветками:

Завдяки вищезазначеним характеристикам серветки з мікрофібра, його основний діапазон додатків: ① високий - дзеркальне тканина класу: використовується для витирання оптичних лінз, покриттів, лінз смоли, скла тощо, а також компакт -дисків, записів, телевізійних екранів тощо; ② Точні серветки: використовується для точної обробки, електронного виробництва продуктів, висока - виробництво дзеркала класу тощо; ③ High - Домашні серветки класу: Високі - Меблі класу, електричні прилади, високі - автомобілі класу, ювелірні вироби тощо.

 

3.4 Застосування тканини з мікроволокна у фільтрувальних матеріалах

Після Spunlace витонченість мікроволокна може досягти понад 70%. The microfiber denier or micro-denier fibers, which account for the vast majority of the total fiber volume, form a more dense and messy three-dimensional structure in the spunlace nonwoven fabric than ordinary synthetic fibers, with more fine gaps, which greatly increases the capillaries in the nonwoven fabric, making the product's air permeability and moisture Проникність принципово покращилася. Скориставшись цими перевагами, ми розробили матеріали фільтрів з волокон з мікроволокна, які широко використовувались у фільтрації повітря, крові, стічних вод тощо, з ефективністю фільтрації до 99,9%.

 

3.5 Нове використання тканин з мікроволокна волокна

Для задоволення потреб ринку ми намагаємося розробити нові типи тканин з мікроволокна волокна, щоб розширити свої сфери застосування. Наприклад, ми спочатку розробили матеріали для поглинання волокон з мікроволокна, які можна використовувати в памперсах, нетриманнях, тощо. Я вважаю, що при розробці волокна та не - індустрії тканини тканини, використання тканин з волокна з волокна стане все більш обширним і більш високим -.

 

4 Короткий зміст

Фабрики Spunlace Microfiber волокна висока - продуктивність, висока - значення - Додані продукти. Використання волокон мікроволокна для отримання високих - якості Spunlace non - тканини тканини - це неминуча тенденція у розвитку не - тканих тканин у світі. У розробці та застосуванні волокон мікроволокна, Японія, Південна Корея та Тайвань стоять на передньому плані, а Китай далеко відстає. В даний час більшість волокон мікроволокна, що використовуються в Китаї, покладаються на імпорт, а вітчизняні волокна з мікроволокна мають єдину різноманітність та низьку якість, які не можуть відповідати вимогам високих продуктів -. Крім того, технологія обробки та обробки продуктів мікроволокна волокна ще не зріла, і деякі проблеми на даний момент не можуть бути вирішені. Наприклад, оскільки волокно мікроволокна занадто тонке, волокно має хороший пропуск світла, що ускладнює глибоке фарбування. Хоча більш темні кольори можна пофарбувати, використовуючи високі концентрації барвників, швидкість кольору відносно погана. Глибоке фарбування та швидкість кольору волокон мікроволокна стали найбільшим вузьким місцем у дослідженні та розробці вітчизняних виробників штучної замші та значно обмежили розробку невовенних волокон.

Завдяки розробці та прогресу високих технологій -, промисловість хімічних волокон виробляла багато диференційованих волокон та функціональних волокон, що значно збагатило волоконну сировину продуктів Spunlace та прискорила розробку технології процесу Spunlace. Як виробник, присвячений розробці мікроволокна волокна, що не вживають володіння, ми закликаємо виробників внутрішніх мікроволокна, щоб разом пробити труднощі, що виникають у виробництві, переробці та глибокій обробці волокон мікрофібер та їх продукції. Ми сподіваємось на взаємну просування та вдосконалення галузі Spunlace та промисловості, що виготовляє волокна, на майбутньому шляху розвитку, щоб підштовхнути промисловість волоконної волоконної волоконної волокон до вищого рівня.

 

Мікрофібри, що не вписується, ми виробляємо ниткою 70% поліестеру та 30% поліаміду. Ця надзвичайно тонка нитка робить досить м'яке відчуття руки, що досить добре для чутливого очищення поверхні. Подібна структура його унікального помаранчевого сегмента дозволяє тканині може сильно поглинати масло, жир та пил. Тепер ми можемо фарбувати тканину в більшості кольору, які ви можете знайти на книгах коду Pantone. Ви можете використовувати різний колір для виготовлення різної області очищення. Його висока міцність і м'якість також роблять його хорошим як пакетний матеріал для цінних та вразливих предметів, таких як портативні комп'ютери, телефони, прикраси, алмази, делікатні інструменти, медичні пристрої тощо. Також добре для малювання, оскільки він дружній до будь -яких чорнила чи барвників, і його висока сила може тримати твори мистецтва довго. Колір не зникав би десятки років. Застосування: критичне очищення, електронне очищення, чутливе очищення поверхні, очищення SMT тощо